Sandblástur, kúlublástur og kúlublástur eru algengustu aðferðirnar við yfirborðsmeðhöndlun málma. Allar þrjár aðferðirnar ná fram ryðfjarlægingu, oxíðútfellingu og yfirborðsstyrkingu með því að miðlarnir höggvi hratt á yfirborð vinnustykkisins. Hins vegar, vegna mismunandi orkugjafa og eiginleika miðlanna, eru notkunarsviðin mjög mismunandi og hugtökin oft rugluð saman.
1. Hugtök sandblásturs, kúlusprengingar og kúlusprengingar
Sandblástur – Nákvæm og sveigjanleg
Sandblástur notar þrýstiloft sem aðalkraft til að úða óreglulegum slípiefnum á miklum hraða á yfirborð vinnustykkisins. Kjarninn í því er hreinsun + nákvæm grófning, ásamt viðbótar afgrátunaraðgerðum. Þetta er mikilvægt forvinnsluferli fyrir síðari úðun og rafhúðun.
Hægt er að stilla aflið sveigjanlega: loftþrýstingurinn fyrir sandblástur með þrýstifóðri er 0,5–0,7 MPa og fyrir sogblástur 0,3–0,5 MPa. Háþrýstivatnsblástur (blautblástur) er hægt að nota í sumum tilfellum. Meðal efnis sem notað er eru hvöss og óregluleg slípiefni eins og kvarsandur, brúnn, bræddur áloxíð og umhverfisvænar valhnetuskeljar. Agnastærð er valin út frá kröfum um yfirborðsgrófleika; mælt er með G120–G80 korni fyrir Sa2.5 ryðfjarlægingargráðu.
Megintilgangur þess er að fjarlægja olíu, gamlar húðanir og ryð vandlega af yfirborði vinnustykkisins, stjórna yfirborðsgrófleika nákvæmlega og bæta viðloðun síðari húðana. Það er einnig hægt að nota það til listgrafíu og mattunar á rafeindatækjum.
Það hentar fyrir smáframleiðslu, fjölbreytni og flókin löguð nákvæmnisvinnustykki, svo sem mót, þunnveggja álhluta og staðbundna ryðhreinsun á skipshlutum. Það er mildara við mjúka málma og þunnar plötur til að forðast aflögun og uppfyllir GB/T 8923.1 staðalinn fyrir ryðhreinsun.
Skotblástur – Nákvæm og markviss
Líkt og sandblástur í kraftformi notar skotblásun þrýstiloft eða lítinn miðflóttaafl til að úða kúlum á miklum hraða á yfirborð vinnustykkisins. Það beinist fyrst og fremst að því að styrkja yfirborðið og hentar vel til staðbundinnar meðhöndlunar á flóknum svæðum.
Aflið er sveigjanlegt og gerir kleift að stjórna nákvæmlega úðahorni og hraða skotanna, sem gerir það hentugt fyrir flókin innri holrými og horn sem ekki er hægt að hylja með skotblæstri. Miðlarnir, eins og þeir sem notaðir eru í skotblæstri, eru kringlóttir skot með þvermál 0,1–2,0 mm. Þeir hafa slétt yfirborð, rispa ekki vinnustykkið of mikið og eru endurvinnanlegir.
Helsta hlutverk þess er að auka yfirborðshörku, þreytuþol og slitþol með vinnuherðingu, en jafnframt að leiðrétta spennu og fjarlægja grindur. Hreinsunaráhrif þess eru veikari en sandblástur.
Viðeigandi aðstæður fela í sér staðbundna styrkingu á lykilburðarhlutum eins og bílgírum, flugvélahlutum og legum. Athugið að vinnustykki með yfirborðsolíu verða að vera affituð fyrirfram til að koma í veg fyrir að skot mengist og hafi áhrif á niðurstöður.
Skotblástur – Hópblástur og skilvirkni
Skotblástur notar vélrænan miðflóttaafl sem kjarnaafl. Hraðsnúandi hjól (blásturshjól) kastar kúlum á miklum hraða á yfirborð vinnustykkisins. Það leggur áherslu á skilvirka lotuhreinsun og yfirborðsstyrkingu, er með mikla sjálfvirkni og er kjörinn kostur fyrir stórfellda framleiðslu.
Hvað varðar afl getur snúningshraði hjólsins náð 1500–3000 snúningum á mínútu og upphafshraði skotsins er allt að 100 m/s. Það er ekki háð loftþjöppu og býður upp á hærra orkunýtnihlutfall en hinar tvær aðferðirnar við langtímanotkun, með meira en 30% meiri nýtni en handvirk sandblástur. Miðillinn er kringlótt, brúnlaus skot, oftast steypt stálskot eða ryðfrítt stálskot, með þvermál upp á 0,8–2,5 mm. Þau er hægt að endurvinna hundruð sinnum og þarf aðeins að fylla reglulega á (áfylling ≤ 10% af heildarrúmmáli).
Helsta hlutverk þess er að fjarlægja oxíðhúð, mótunarsand og ryð úr steypum og smíðaeiningum í stórum stíl, en auka yfirborðshörku og þreytuþol með vinnuherðingu og draga úr innri álagi.
Viðeigandi aðstæður eru aðallega mikið magn af venjulegum vinnustykkjum, svo sem stálplötum, vindmyllum og undirvagnshlutum fyrir bíla. Hægt er að sameina það sjálfvirkum færiböndum fyrir samfellda framleiðslu, í samræmi við JB/T 8355 búnaðarstaðla og GB/T 8923.1 ryðhreinsunarstaðal.
Munurinn á sandblæstri, skotblæstri og skotblæstri
1. Mismunur á aflgjöfum
- Sandblástur: Aðallega knúinn með þrýstilofti, með stillanlegum loftþrýstingi til að henta mismunandi nákvæmniskröfum.
- Skotblástur: Svipuð afl og sandblástur; notar þrýstiloft eða lítinn miðflóttaafl fyrir nákvæma stjórn.
- Skotblástur: Treystir á miðflóttaafl frá hjólinu (vélrænan kraft), engin loftþjöppu þarf, með stöðugri og öflugri afli.
2. Mismunur á megintilgangi
- Sandblástur: Kjarnastarfsemi er yfirborðshreinsun og nákvæm grófgerð sem formeðferð fyrir úðun og rafhúðun, með afgráðun.
- Skotblásun: Kjarnahlutverk er staðbundin yfirborðsstyrking til að bæta hörku og þreytuþol; hreinsunaráhrifin eru tiltölulega veik.
- Skotblástur: Kjarnastarfsemi er að fjarlægja ryð og oxíðhúð í stórum stíl, auk þess að styrkja yfirborðið almennt með áherslu á mikla skilvirkni.
3. Mismunur á eiginleikum fjölmiðla
- Sandblástur: Notar óregluleg, hvöss slípiefni (kvarsand, brúnt brætt áloxíð o.s.frv.), ekki endurvinnanlegt.
- Skotblásun: Notar kringlótt skot með sléttum yfirborðum sem rispa ekki vinnustykkin of mikið; endurvinnanlegt.
- Skotblástur: Sama kringlótta miðil og skotblásun (steypt stálskot, ryðfrítt stálskot o.s.frv.), með mikilli endurvinnsluhagkvæmni.
4. Mismunandi sviðsmyndir sem eiga við
- Sandblástur: Hentar fyrir smáframleiðslur, fjölbreyttar og flóknar nákvæmnisvinnustykki (mót, þunnveggja álhluta).
- Skotblástur: Hentar fyrir flókin innri holrými og horn sem ekki er hægt að ná til með skotblæstri, aðallega fyrir mikilvæga burðarhluta (gírbúnað í bílum).
- Skotblástur: Hentar fyrir stórfellda framleiðslu á venjulegum vinnustykkjum (stálplötum, vindmyllum), samhæft við sjálfvirkar framleiðslulínur.
5. Umhverfis- og kostnaðarmunur
- Sandblástur: Myndar mikið magn af ryki; óendurvinnanlegt slípiefni leiðir til tiltölulega mikils kostnaðar til langs tíma.
- Skotblástur: Miðlungs rykmyndun; endurvinnanleg skot, kostnaður á milli sandblásturs og skotblásturs.
- Skotblástur: Fullkomlega lokaður búnaður með litlu ryki; hátt endurvinnsluhlutfall miðla, lægstur langtímakostnaður.
Birtingartími: 28. mars 2026